Выполнена точная градуировка резервуаров типа РВС-400 и РВС-700 геометрическим методом с помощью 3D лазерного сканирования

Специалисты компании ОАО «Союзгипрозем» выполнили проект по точной градуировке больших нефтеналивных резервуаров типа РВС-400 и РВС-700 геометрических методом с применением 3D лазерного сканирования. В результате камеральной обработки данных были созданы градуировочные таблицы резервуаров.

В нашу компанию обратились представители предприятия «АСТ-Интер», которая занимается хранением нефтепродуктов, с просьбой помочь произвести точную градуировку нефтеналивных стальных вертикальных резервуаров типа РВС-400 и РВС-700. Дело в том, что руководители предприятия стали замечать значительное несоответствие реальных объёмов залитого и отгруженного из хранилищ товара с показаниям мерных датчиков. Поскольку проводить градуировку столь объёмных резервуаров наливным методом очень долго и проблематично в плане дальнейшей утилизации воды, выходящей из резервуаров, они приняли решение обратиться к специалистам, производящим градуировку геометрическим методом с помощью технологии лазерного сканирования. Специалисты ОАО «Союзгипрозем» давно с самой лучшей стороны зарекомендовали себя в сфере инженерных изысканий с использованием лазерного сканирования, в частности, и в области выполнения точной градуировки резервуаров, поэтому выбор Заказчиков пал именно на нашу компанию.

Наши специалисты отправились на объект для проведения полевого этапа работ. При градуировке резервуара лазерный сканер помещается внутрь градуируемого объекта и производит 3D сканирование его внутренних стенок, при этом также фиксируются и все внутренние элементы резервуара, такие как лестницы, рёбра жёсткости, паропроводы и прочие. Полное лазерное сканирование двух огромных резервуаров было выполнено в течение всего одного рабочего дня.

За полевым этапом следует камеральный, включающий обработку облаков точек лазерного сканирования, их объединение в единую точечную модель, то есть сшивку сканов, экспорт в САПР-программы и дальнейшее моделирование. В данном случае наши инженеры обнаружили, что в процессе длительной эксплуатации фундаменты, на которые были установлены резервуары, деформировались, что и привело, в свою очередь, к деформации днищ резервуаров. Наибольший перепад высот между точками оснований резервуаров в одном случае достиг пять сантиметров, а в другом — семи сантиметров. Эти перепады высот в разных местах дна резервуаров привели к тому, что в местах крепления датчика уровня взлива объём остатка, расположенного ниже точки крепления, в первом резервуаре составил около 2,5 куб. метров, а во втором — 1,5 куб. метра.

После создания 3D моделей резервуаров и установления их точных геометрических и технологических особенностей были составлены калибровочные таблицы с шагом в 1 сантиметр. Производя замеры остатков нефтепродуктов по этим таблицам, теперь Заказчик всегда будет знать их точный объём.